Atelier de Poterie de StGenis: novembre 2025

samedi 29 novembre 2025

Email: recettes précises

mettre un masque
mélanger les poudres qui forment une recette dans un pot de 10 litres - attention à bien suivre la recette en restant concentré
mettre 3 litres d'eau
mélanger tranquillement et longtemps pour bien homogénéiser
laisser reposer 1 heure ou 1 jour et mélanger
si nécessaire ajouter 1/2 litre puis revérifier la texture qui doit être à la pâte à crêpes
mélanger à nouveau et filtrer sur un nouveau pot de 10 litres bien propre.

Fait du blanc (mettre l'opacifiant) et du céladon (avec un vert clair) le samedi 29 novembre matin.

Une recette d'email blanc/beige: de youschool_formations

470gr de felspath

370 silice

50gr craie

50gr talc

100gr kaolin

Mélanger, ajouter de l'eau, laisser reposer, mélanger, laisser reposer, mélanger et filtrer avant d'utiliser.

Un site avec plein de recettes d'émaux: glazy.org - un exemple

Exemple: https://glazy.org/recipes/16712

Feldspath potassique ICE10 (Solargil 2018) 42.10
Silice 400 (Solargil 2018) 26.30
Carbonate de Calcium (Solargil 2018) 15.80
Ball Clay HSM (Solargil 2018) 10.50
Zinc Oxide 5.30 Zinc oxide is used in stoneware glazes in oxidation, usually as an auxiliary flux to start the melt.

=100
Black Copper Oxide 3.00
Rutile 3.00
Cobalt Oxide 1.00
=107

Une autre recette de bleu sapphire https://glazy.org/recipes/10975

vendredi 28 novembre 2025

Breakfast bowl

3 pièces à découper:

fond rond de 14cm de diamètre
un bord simple de 4 à 5cm
un bord/fond sous forme d'une bande arrondie légèrement

Oxydes - Article de Digital Fire

https://digitalfire.com/article/210

Les anciens Chinois considéraient les émaux comme composés d'os, de chair et de sang. Ils avaient une vision très perspicace ! La silice contenue dans un émail forme une structure, l'alumine lui confère sa consistance, et les fondants, en le faisant fondre, lui donnent son caractère, agissant comme la sève. Pour comprendre les propriétés après cuisson, il est utile de considérer les matériaux comme des sources d'oxydes.

Cependant, il faut se rappeler que, même s'il est chimiquement possible d'obtenir un oxyde donné à partir de nombreux matériaux, d'autres facteurs rendent souvent l'un d'eux préférable. Par exemple, le kaolin est une source idéale d'alumine car il confère également des propriétés de suspension et de durcissement à la barbotine d'émail.

Vous trouverez ci-dessous une liste des principaux oxydes. De nombreux ouvrages de référence fournissent davantage d'informations sur ce sujet. Cependant, les données sont dispersées et donc difficiles à consulter. La meilleure source d'information est la section consacrée aux oxydes sur ce site web.

Chaque oxyde y est décrit en détail et ses propriétés sont classées par catégorie. Par exemple, si vous avez besoin de produire du violet, vous pouvez consulter la section relative aux propriétés « violet » et voir la liste de toutes les réactions chimiques qui permettent de le produire.

Oxydes principaux

SiO₂ - Le dioxyde de silicium provient de la silice, du feldspath et du kaolin. C'est le principal oxyde vitrifiable et il représente généralement plus de 60 % de la plupart des émaux et des argiles. Il possède un faible coefficient de dilatation et un point de fusion élevé.
Al₂O₃ - L'oxyde d'aluminium provient du kaolin et du feldspath. Il se combine bien avec la silice et les oxydes basiques pour conférer corps, durabilité et stabilité aux émaux. Il possède un faible coefficient de dilatation et un point de fusion élevé.
B₂O₃ - L'oxyde borique provient des frittes de borax, du borate de Gerstley (ou de la colémanite). C'est un équivalent de la silice à basse température et faible coefficient de dilatation.
CaO - L'oxyde de calcium provient du blanc de Meudon, de la wollastonite, du feldspath, de la colémanite ou de la dolomite. C'est le principal fondant des émaux de moyenne et haute température. En grande quantité, il peut conférer un aspect mat grâce à la formation de cristaux de silicate de calcium.
L'oxyde de potassium (K₂O) est présent dans le feldspath potassique et la pierre de Cornouailles. C'est un fondant auxiliaire important pour les émaux haute température. Il présente une forte dilatation.
L'oxyde de sodium (Na₂O) est présent dans le feldspath, la syénite néphélinique et les frittes de sodium. C'est un fondant légèrement plus puissant que le potassium pour les émaux haute température. Il présente également une forte dilatation.
L'oxyde de magnésium (MgO) est présent dans le talc ou la dolomite. À basse température, il agit comme agent matifiant et opacifiant ; à haute température, c'est un fondant alcalin actif.
L'oxyde ferreux-ferrique (Fe₂O₃, FeO, Fe₃O₄) est présent dans l'oxyde de fer et les argiles colorées. C'est le colorant le plus couramment utilisé. En atmosphère réductrice, il peut servir de fondant dans les pâtes et les émaux à haute température.
L'oxyde de zinc (ZnO) est disponible à l'état pur. C'est un fondant secondaire à faible dilatation. En quantités modérées à élevées, il permet d'obtenir des surfaces mates et cristallines.
Le dioxyde de titane (TiO₂) est disponible pur ou sous forme de rutile. C'est un matériau complexe en raison de ses propriétés opacifiantes, cristallisables et de sa grande variété de couleurs.
L'oxyde de zirconium (ZrO₂) est disponible à l'état pur et est fourni par les opacifiants à base de zircon. Il est utilisé pour opacifier les glaçures. Le zirconium possède un coefficient de dilatation thermique très faible.
L'oxyde de baryum (BaO) est fourni par le carbonate de baryum. C'est un fondant qui favorise la croissance de microcristaux, permettant d'obtenir des surfaces satinées mates attrayantes. Il présente également des réactions chromatiques uniques.
L'oxyde de lithium (Li₂O) est fourni par le carbonate de lithium ou le feldspath lithique (par exemple, le spodumène). C'est un fondant alcalin auxiliaire puissant. Son coefficient de dilatation est inférieur à celui de la soude ou de la potasse.
L'oxyde de plomb (PbO) est fourni par les frittes de plomb. Il réagit facilement avec la silice pour former des silicates de plomb à bas point de fusion, d'une brillance et d'une profondeur exceptionnelles.
L'oxyde de strontium (SrO) est fourni par le carbonate de strontium. Il possède des propriétés de matage et de cristallisation similaires à celles de l'oxyde de baryum, mais produit des émaux plus brillants et plus fusibles, présentant moins de défauts de surface.

La quasi-totalité des émaux céramiques traditionnels courants sont composés de moins d'une douzaine d'éléments (plus l'oxygène). Consultez l'image complète de ce tableau et cliquez ou appuyez sur chaque oxyde pour en savoir plus (sur sa page dédiée sur digitalfire.com).

Lors de la fusion des matériaux, ces derniers se décomposent et libèrent ces éléments sous forme d'oxydes. Le four construit l'émail à partir de ces oxydes, indépendamment de la nature des matériaux (à condition, bien sûr, que tous les matériaux fondent ou se dissolvent complètement dans le bain de fusion pour libérer ces oxydes).

Chaque oxyde confère des propriétés spécifiques au verre. Ainsi, à partir d'une formule, il est possible de prédire avec précision les propriétés de l'émail cuit. On peut également déterminer quel oxyde spécifique augmenter ou diminuer pour orienter une propriété donnée (par exemple, le comportement à la fusion, la dureté, la durabilité, la dilatation thermique, la couleur, le brillant, la cristallisation).

Enfin, il est important de comprendre comment ces éléments interagissent (s'influencent mutuellement). C'est un atout considérable. De nombreux matériaux céramiques sont disponibles, des centaines même ; la situation se complexifie lorsque chaque matériau contient plusieurs oxydes. Considérer un émail comme une simple formule unitaire d'oxydes céramiques est tout simplement plus simple.

https://digitalfire.com/picture/1257

jeudi 27 novembre 2025

Plat de service - deux versions

Avec de l'argile chamotté.

Je commence avec les plats Pyrex de la maison.

Une grande plaque que je pose sur le plat à l'envers, je coupe les coins et les recolle, puis je retourne la plaque et je coupe les bords uniformément.

Je dois remettre de la terre dans les coins qui sont compressés. Les bords sont inégaux même après égalisation. J'utilise une terre avec chamotte.

Le plat biscuité et émaillé avant cuisson

On voit bien la terre avec chamotte sous le plat. J'ai ajouté des demi-sphères de silicone transparent.

En fait sur Etsy, les patrons (par exemple) montrent:

découper le fond, arrondir les angles 20x14cm sur 6mm d'épaisseur
découper le tour d'un coup pour avoir une seule soudure (au milieu d'une largeur). En fait j'ai fait deux bouts de 34x6cm sur 6mm d'épaisseur, donc deux soudures.
laisser sécher une heure à l'air libre
fixer le bord sur le fond et mettre des colombins pour renforcer la soudure
Après on met des poignées ou pas - renforcer avec un colombin sous chaque poignée
Laisser tranquille une nuit à l'abri, je suis fatiguée

La terre chamottée empêche de faire des dessins sur les parois.

Le plat biscuité

Ce plat a été émaillé avec du bleu nuit puis des tâches de céladon et des pois de jaune. Tout le pourtour était en en jaune ainsi qu'un rebord sur l'intérieur et les pattes.
Le jaune est sorti en croutes et gâche le reste.

J'ai caché le jaune sous des feuilles d'or et du vernis. Nelly l'a pris.

mardi 25 novembre 2025

Mug avec des plaques

Technique

En suivant la vidéo de Shayne Berlin Ceramics j'ai fait 2 mugs en slab.

Make a mug with slab with video - Shayne Berlin Ceramics ou celle-là de Le Bol Poterie

Couper 1x 10"x4" pour le corps du mug (25x10,6cm)
Couper un cercle de diamètre 3,2" (8,13cm)
Couper 3,5"x0.5" pour une poignée (8,9x1,3cm)

J'ai pris peu près 1kg d'argile par mug. Il m'en reste assez pour faire les colombins de renforcement. Et le tournassage produit 100 à 200gr de déchets. Terminés, les mugs font 293 et 337gr.

Laisser sécher 30 minutes à une heure, la consistance doit être juste assez sèche pour tenir debout.

Faire le corps avec un rouleau à patisserie, attention à ne pas aplatir la jointure.
Bien vérifier le coté rond du bord supérieur sur une demi-sphère.
Resserrer du coté du fond.
Mettre le fond en dépassant et sceller avec de la barbotine et épurer avec estèque et éponge.
Mettre un coil sur la jointure au fond du mug et fixer avec de la barbotine.
Mettre la poignée si c'est le choix avec de la barbotine, puis fixer avec un cône à l'intérieur de la poignée.
Epurer les bords du mug avec estèque et éponge.
Finir le bord avec une éponge.

L'épaisseur de 0,5cm est correcte pour boire, 0,6cm ou 0,7cm sera trop épais et peu agréable. Donc penser à réduire l'épaisseur avant le biscuit.

Laisser sécher, soit pour l'engobe soit pour l'émail.

Cuire1x pour le biscuit, puis 1x pour l'émail transparent ou coloré.

Premier batch

Couleur Bleu nuit et Bleu petrol sur du Blanc Grès. Le bleu petrol est un peu plus sombre mais c'est vraiment très léger au rendu cuit, alors que l'email cru est de couleur bien bleue.

Le résultat est d'un mug de 9,5cm de haut par 7,2cm de diamètre, donc un bon 10% de retrait confirmé. Deuxième mug 9.5x7,7cm. Il parait plus gros mais est vraiment juste plus épais.

L'intérieur est aussi décoré avec de nombreuses traces bleues.

C'est juste un peu petit.

Deuxième batch

Après le biscuitage

10,9cm 10,4cm

9,8cm 8,1cm

Après la cuisson d'émaillage

Le résultat est un mug de 7,2cm de diamètre pour celui avec un bord trop fin, pour 10,2cm de haut.

le deuxième est un mug de 7,3cm de diamètre avec 9,75cm.

L'intérieur est blanc.

Troisième batch

Avant biscuitage

Le 3ème batch fait 11,5cm de haut par 10cm de diamètre. Mais il va falloir que je reprenne l'épaisseur qui est entre 0,6 et 0,7cm. Je le fais après un premier tournassage et du séchage.